目前，工厂、车间、仓库、地下车库和停车场等许多混凝土基地。，有一些问题是因为地面已经使用了很长时间，或者混凝土基层没有得到适当的处理，如起砂、裂缝、灰尘、不平整、坑洼、空鼓、强度不足、结皮等许多问题。如果出现砂灰，水泥地面松散，难以清理，每次清理都会出现大量浮尘。这样不仅会污染环境，还会导致水泥地面上的灰尘颗粒在后续施工过程中粘附在工作面上，从而大大降低企业形象。

车间、车间、仓库地面粉尘、粉末的主要原因。

(1)原材料达不到要求。使用的水泥等级低或存放时间过长，影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选择不当。(应选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥)。所用砂的粒度过细，孔隙率大，搅拌时需水量大，水灰比增大，增加了混合物的泌水；砂的含泥量大，会影响水泥与砂的粘结力；骨料级配不当，即细砂含量高，导致强度低，还会导致地面形成砂。

(2)水泥砂浆水灰比过大，造成粗骨料沉淀，砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中，水化反应产生的大量水分需要蒸发，形成更多的毛细孔，降低砂浆的强度。水灰比过大，延误地面压光时间，造成砂浆泌水，进一步降低地面表面强度。实验表明，这也是造成地面出砂的一个潜在因素。

(3)表面处理不当。砂浆较薄、流动性过大时，修补面层时过早喷干水泥面，会增加水泥用量；如果铺得太晚，砂浆就成了塑料；因此，在抹面层时，水泥浆无法提升。水泥表面不平整或过厚会造成成砂。

(4)表面过早或过晚封闭。水泥砂浆表面封闭的目的是使地面密实光滑。如果收面时间过早，砂浆表面会辐射出一层水，导致水泥砂浆大面积剥落，露出砂粒，从而降低砂浆表面的强度。水泥砂浆已经硬化，因为来不及封闭表面，不仅操作困难，而且难以消除表面的孔隙，会破坏硬化后的表面砂浆结构。

(5)养护时间和方法不当，是指地面压光后未及时进行浇水养护。或者固化时间少于7天。此外，过早浇水会稀释水泥的胶体，破坏胶结能力；来不及或不浇水，地面表层水分蒸发过快，会影响水泥的水化。严重时甚至会停止硬化，造成水泥早期脱水粉化，破坏水泥砂浆的强度和耐磨性。

(6)施工操作不当的影响。当地面还没有达到足够的强度时，下一道工序的施工就开始了，重物会被拖在地上，人会在上面行走，这样会破坏耐磨性低的表面。

(7)早期冻结。因为地面表面积大，表层薄，散热快。如果冬季施工和养护不当，地面冻结后，表面砂浆的抗压强度会降低，破坏结构，产生松散颗粒。

车间、车间、仓库地面灰尘、粉末的解决方案。

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